Método de tratamiento térmico de la superficie del tubo cuadrado de 16 Mn

Método de tratamiento térmico de la superficie del tubo cuadrado de 16 Mn

Resumen

Con el fin de mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste del tubo cuadrado de 16 Mn, el tratamiento de la superficie, como la llama superficial, el enfriamiento de la superficie de alta frecuencia, el tratamiento químico térmico, etc., debe llevarse a cabo en el tubo cuadrado opuesto.

Método de tratamiento térmico de la superficie del tubo cuadrado de 16 Mn
Método de tratamiento térmico de la superficie del tubo cuadrado de 16 Mn
Con el fin de mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste del tubo cuadrado de 16 Mn, el tratamiento de la superficie, como la llama superficial, el enfriamiento de la superficie de alta frecuencia, el tratamiento químico térmico, etc., debe llevarse a cabo en el tubo cuadrado opuesto. En general, la mayoría de las superficies de alta y media frecuencia se apagan, y la temperatura de calentamiento es de 850 - 950 grados. Debido a la mala conductividad térmica, la velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida, de lo contrario se mostrará la grieta de fusión y la grieta de enfriamiento. El enfriamiento de alta frecuencia requiere que la matriz sea principalmente pearlite después de la normalización. Rociar agua o enfriar la solución de alcohol polivinílico. La temperatura de templado es de 200 - 400℃, la dureza es de 40 - 50 HRC, puede asegurar la dureza de la superficie del tubo cuadrado y la resistencia al desgaste.
Al apagar el tubo cuadrado de 16 Mn, se deben tener en cuenta los siguientes puntos clave:
Los tubos largos y delgados no deben calentarse verticalmente en hornos de baño de sal o de pozo para reducir la deformación causada por su propio peso neto.
Cuando los accesorios de tubería con diferentes secciones transversales se calientan en el mismo horno, los tubos pequeños se colocarán en el extremo exterior del horno, y los tubos grandes y los tubos pequeños se cronometrarán por separado.
Cada cantidad de carga debe ajustarse al nivel de potencia del horno. Cuando la carga es grande, es fácil presurizar y aumentar la temperatura, y el tiempo de calentamiento debe ser prolongado.
La temperatura de enfriamiento de los tubos rectangulares cuadrados apagados por agua o agua salada debe ser el límite inferior, y la temperatura de enfriamiento del aceite o la sal fundida debe ser el límite superior.
Cuando se apague el medio dual, el tiempo de residencia en el primer medio de enfriamiento se controlará de acuerdo con los tres métodos mencionados anteriormente, y el tiempo de movimiento del primer medio de enfriamiento al segundo medio de enfriamiento será lo más corto posible, preferiblemente de 0,5 a 2 S.
Las tuberías cuya superficie esté prohibida la oxidación o la descarbonización se calentarán en un baño de sal calibrado o en un horno de atmósfera protegida. Si no se cumplen las condiciones, se puede calentar en un horno de resistencia al aire, pero se deben tomar medidas de protección.
Después de sumergirse verticalmente en el medio de enfriamiento, el tubo cuadrado de 16 MN no se balancea y se mueve hacia arriba y hacia abajo para detener la agitación del medio de enfriamiento.
Cuando la capacidad de enfriamiento de las piezas de alta dureza no es suficiente, toda la pieza se puede sumergir en el medio de enfriamiento al mismo tiempo, y las piezas se pueden enfriar rociando líquido para aumentar la velocidad de enfriamiento.
Debe colocarse en una zona de calentamiento eficaz, la cantidad de carga, el modo de carga y el modo de apilamiento deben garantizar una temperatura de calentamiento uniforme y no pueden causar deformación.
Cuando se calienta en el horno de sal, no debe estar demasiado cerca del electrodo para evitar el sobrecalentamiento local, la distancia debe ser superior a 30 mm. La distancia de la pared del horno y la profundidad de inmersión del nivel de líquido será igual a 30 mm.
El acero estructural y el acero al carbono pueden calentarse directamente en un horno a una temperatura de enfriamiento o superior a 20 - 30℃. El acero de alta aleación con alto contenido de carbono debe precalentarse a unos 600℃ antes de aumentar la temperatura de enfriamiento.
La temperatura de enfriamiento se puede aumentar adecuadamente para tuberías con capa de enfriamiento profunda, y la temperatura de enfriamiento más baja se puede seleccionar para tuberías con capa de enfriamiento superficial.
La superficie del tubo cuadrado de 16 MN estará libre de aceite, jabón y otros contaminantes. En condiciones básicas, la temperatura del agua no excederá de 40℃.